эндрю задайте себе вопрос: для чего измеряю (хочу измерять) температуру расплава?
Или, знаю температуру расплава и что дальше (мои или персонала действия)?
Словом, для чего нужно знать температуру расплава, вы что управляете процессом нагрева?
эндрю задайте себе вопрос: для чего измеряю (хочу измерять) температуру расплава?
Или, знаю температуру расплава и что дальше (мои или персонала действия)?
Словом, для чего нужно знать температуру расплава, вы что управляете процессом нагрева?
Нет, т.к. индуктор охлаждаеться водой которая после тоже охдождаеться в градирне, а это значительный и непредсказуемый отбор тепловой энергии которая компенсируеться добавочной мощностью, ломтоже ведь не чистая медь а сразличнми инородными включениями да и много чего ещё
Кон48, смотрите как происходит это у нас при ппереплавки аюминия: расплавили алюминий_добавили присадки_взяли образца провели химанализ_меряем температуру_ если больше то металу дают остыть, если меньше то продолжаем греть, если укладываеться в рамки техпроцесса то сливаем
Если нужно на DIN рейку и с сетевым интерфейсом посмотрите www.vertes.ru/tah/
Если устроит переносной прибор с индикацией то например серия CENTER http://www.etalonpribor.ru/catalog/i...l_temperaturi/
Спасибо Алекс, эти приборы не дают временной отсечки (звуковая сигнализация об окончании времениизмирения в случаи использования одноразовых термопар). Нам предложили такой комплекс вместе с измирительной штангой и большим световым табло за 130.000. Другой производитель штанга и мобильный прибор (термодат) за 55.000. Если кому интиресно то скину ссылки.
Андрей спасибо, то что нужно, есть функция запуска таймера по достижению температурной уставки. Тему можно считать закрытой.
Работал 30лет на заводе по производству медного проката. Температура расплава измерялась самодельными термопарами изготовлеными хромель алюмеля. Представляет из себя трубу из жаропрочки и чехол из силицированного графита. Термопары постоянно находились в печи срок жизни ТП около недели. Они использовались еще и для поддержания температуры. Цифровое показание температуры не нравилось плавильщикам использовались КСП позднее электронные самописцы. По диаграмме плавильщик мог судить о работе печи и работе термопары. контрольные замеры проводились одноразовыми термопарами раз в смену. Так было на всех заводах где приходилось бывать. Чехлы делал Челябинск.
Можно применить "удочку":
кабельная термопара диам. 5мм, гр. хромель-алюмель, чехол жаропрочный, загнута вниз буквой "Г";
ее концы подключены к прибору ТРМ1А, который примотан изолентой к площадке около рукоятки;
к прибору подключен шнурок-переноска ~220В 50Гц с вилкой на конце.
Оператор включив прибор, убедившись, что он показывает tокр, при выключенной печи
погружает "удочку" в расплав; через 3...5 сек. показания прибора нормализуются.
Применяли такие "удочки" в качестве контрольных в цехах алюминьевого литья.