А у нас и частот-то таких нету. Я на стандартный асинхронник поставил ПЧ и накрутил частоту до 68 Гц рабочую, а максимальную ограничил на 75 Гц.
А у нас и частот-то таких нету. Я на стандартный асинхронник поставил ПЧ и накрутил частоту до 68 Гц рабочую, а максимальную ограничил на 75 Гц.
Причем тут частота на двигателе?
Я про частоту сигналов с энкодера. Для инкрементного она зависит от разрешения энкодера и угловой скорости вала.
Энкодер можно поставить на платформу непосредственно - это одно, или на двигатель, тогда частота умножится на передаточное отношение привода.
Если ставить энкодер на вал стола, то подбираем энкодер с разрешением 3600 (10 имп/градус). При указанной скорости 10 об/мин частота составит 600 имп/сек.
Последний раз редактировалось and909; 31.08.2015 в 14:56.
ТС, может быть тебе энкодер и не нужен совсем?
Наставить по окружности стола, скажем болтов через 10 градусов и датчик индуктивный.
И будет у тебя программа: "Пуск вперед, отсчитать 9 импульсов, стоп, пуск назад, отсчитать 5 импульсов, стоп."
И хватит тебе ПРки какой-нибудь за глаза.
А какой диаметр стола ,или размеры (если не круглый) ????Сколько программ нужно разных ?Можно использовать ПР110/114 +панельИП320 .С учетом того ,что каждая программа заканчивается возвращением в ноль стола ,то можно поставить датчик на нулевое положение,при этом не будет накапливаться погрешность при повороте ,а значит можно обойтись без энкодеров и использовать таймеры .При такой малой скорости 0,6 оборота \сек (и тормозе) можно обеспечить точность до 2 градусов.Значит у вас стоит редуктор с очень большим коэффициентом редукции ,при котором не будет сильного выбега ,при останове ...
Сколько максимально может быть шагов (поворотов) в программе?
Если программ не более 10 ,то можно и без панели обойтись ,кнопками или переключателем(выбор программы) ...
Последний раз редактировалось rovki; 01.09.2015 в 07:31.
электронщик до мозга костей и не только
За "болты" и один датчик:
1. Меньше контактов и проводов-больше надежность.
2. Лучше IP-меньше вероятность воздействия агрессивной среды.
rovki, радикально редактируя своё сообщение после появления следующего поста, ты делаешь последующий ответ не совсем логичным. Просто ворчу.
Последний раз редактировалось and909; 02.09.2015 в 16:51.
Идея без всяких контроллеров:
Переставной флажок и отверстия через 10 градусов.
Датчик с NC контактом подключен последовательно кнопке Стоп.
Оператор устанавливает флажок на нужную позицию и нажимает Пуск. Стол едет до нужной позиции, датчик срабатывает, привод останавливается. Операция повторяется.
Я сэкономил кучу бабок и нервов ТСу.
Оператору нужно не флажки переставлять ,а что то делать с изделиями на столе,причем куда повернуть стол и на сколько оператор в голове держать не будет ,да еще в 10 вариантах
Делов то на час работы ,в смысле времени на разработку ПО .Это как циклограммы в стиральных машинах ,только там много выходов (управляемых обьектов) ,а тут один ,но много программ ...
Последний раз редактировалось rovki; 01.09.2015 в 07:34.
Устанавливаем на поворотный стол бесконтактный датчик угла поворота RCS-2100 (0-360°)с выходом 4-20 мА. Сигнал подключаем к преобразователю частоты.
По RS485 к преобразователю частоты подключаем панель оператора Weintek. Кроме реализации интерфейса, на панели реализуем
всю логику работы. Для датчика и панели необходим блок питания на 24В (к примеру БП30Б-Д3-24), одного будет достаточно. Практически нет ограничений в количество наборов режима работы.
Последний раз редактировалось Николаев Андрей; 01.09.2015 в 18:24.
Именно! Диаметр стола около 800 мм.Сообщение от rovki
Оператору нужно не флажки переставлять ,а что то делать с изделиями на столе
Делов то на час работы ,в смысле времени на разработку ПО .Это как циклограммы в стиральных машинах ,только там много выходов (управляемых обьектов) ,а тут один ,но много программ ...
А что потом с этим делать? Панель нужно подключать к компьютеру и программировать ее с помощью специального приложения? Или получится прямо на станке?
Ваши права
Ответить с цитированием