===Насчет "тормозистора"- он реально нужен?===
Да, если необходимо быстро тормознуть движок. У овена в аксесуарах на ПЧ я что-то торм. резистора не увидел. "на крайняк" конечно можно подобрать несколько ламп в соединении или спиральку из нихрома намотать (ДЛЯ ПРОБ и ОТЛАДОК). А по хорошему можно фирменные прикупить.
умный всегда тупит, а тупой постоянно умничает.
Точность станка теоретически 0.01 мм. Практически 0.1мм (люфты). Материал пиления МДФ (можно и алюминий но с другими режимами фрезировки)
Стол 2.5м *3.5м. Управление через комп и спец программу, но..... если требуется просто точное перемещение чего либо, то контроллер мотора это обеспечивает по аналоговым сигналам. Скорость перемещения 8 метров * мин. На серваках больше.
Немного сложнее- контроллер должен обеспечить работу станка по заданной циклограмме (позиционирование пил>рабочий ход (пиление)> отвод пил от бревна> возврат пильного узла> и т.д. до окончания цикла), при этом координаты точек позиционирования- величины непостоянные (должна быть возможность оперативной смены координат в соответствии с картой раскроя). ПЛК-110 (или другой) может работать с несколькими подпрограммами(картами раскроя) с возможностью их выбора из главной программы по команде оператора?Сообщение от Николаев Андрей
Что нельзя запрограммировать- приходиться паять.
Причем тут это
Сколько энкодеров должно быть в схеме ? Какая скорость перемещения , какие параметры у энкодеров , какая точность требуется ?
Вот что главное .
А работа с разными "подпрограммами " это в любом ПЛК изначально заложено .
И если , изначально было сказано вами - бревнопил , какие там "карты раскроя" .
Если хотите кружево на МДФ - фанера -ДВП - ДСП нарезать , это уже другая , совсем-совсем другая история .
Раскрой доски(ракрой горбыля на доску разной толщины) - один энкодер и ПЛК , умеющий работать с одним энкодером .(Любой)
Думаю что агрегат типа этого вполне можно назвать "бревнопилом", а это - суть "карта раскроя" для него. Количество координатных осей здесь явно больше одной, так что одним энкодером тут не обойтись. А вообще- сложность иных бревнопильных (работающих именно с бревном) агрегатов уже давно не устапает серьезным фрезерно-сверлильным станкам с ЧПУ. Тут конечно нет точности в сотые доли миллиметра, да она и не требуется. А вот количество различных механизмов, требующих точного позиционирования, запросто может за десяток перевалить.
Бревна же в отличии от листа МДФ - одинаковыми не бывают, и по одной и той же программе их пилить- без штанов останешься, сечений пиловочника тоже может быть очень много (любой распиловщик стремится получить максимум продукции из сырья и вкладывают в схему раскроя сечения от "50х50" до... "сколько станок позволяет" . Вот и возникает необходимость в "картах раскроя", каждая такая карта- по-сути отдельная программа движений. Т.е в управляющем контроллере либо должна быть кучка таких (под)программ с возможностью их быстрого выбора, либо же программа работающая с массивами координат, опять же с возможностью быстрой смены этих массивов.
Последний раз редактировалось Lam-Ka; 02.02.2014 в 21:13.
Что нельзя запрограммировать- приходиться паять.
С десятком механизмов с точным позиционированием переборщили конечно вы.
Смотрим что есть у Овена - обновленный 110й , серийного еще нет , и вроде 2..4 быстрых входа , т.е 2 энкодера .
Инкрементный энкодер не является абсолютным , ему точка "0" нужна .Это еще датчики ,короче все возможно и все делается , если оборудование выбрать правильное .
Возможно, но меня уже давно не удивляет количество различной электроники на, казалось бы простых станках. ПЧВ в приводах подач- уже классика, так называемые "электронные линейки"- тоже не редкость. На вертикальных ленточнопильных станках как правило 3 или 4 подвижных стойки, каждая из которых может позиционироваться независимо от других, добавьте сюда различную "вспомогаловку" (стабилизаторы пилы, приводы стола и прочее)- вот и набежит десяток-другой приводов. Не все из них, конечно, требуют точного позиционирования, но пожелания типа "точность выставления центров бревна на столах должна быть +- 2 см" я уже слышал, а это уже две координаты минимум.
110-Й все еще не ушел в серию? Печально....
Собственно, вряд ли тут понадобятся быстродействующие входы - частота импульсов от "энкодеров" не слишком большая (то что есть- энкодером можно называть с большой натяжкой- 16 имп./оборот, это скорее датчики вращения) - где-то порядка 200-300 Гц, обычные входы, вроде как должны справиться.
Что нельзя запрограммировать- приходиться паять.
электронные линейки или подвижные стойки - это суть потенциометры , для работы с ними нужен быстродействующий аналоговый вход измеряющий сопротивление (приборы для них спец. идут).
Они работаю как абсолютный позиционер и разрешение в 1 десятку легко обеспечивают , но по скорости энкодеру проигрывают.
Погуглите форум клана чпушников. Точность позиционирования не только зависит от количества импульсов на шаг, но и от механики в первую очередь. У меня был хобби чпу фрезер, там точность позиционирования не хуже 0,01мм. И вообще очень это все "геморойно", такой станок переделать... Я плохо представляю принцип работы этого станка, если опишите его и что в нем хотите автоматизировать, то попробую вам помочь.
Хотим сделать что-то типа такого: http://www.npobars.ru/photo-and-vide...stanka-bars-5/
Что нельзя запрограммировать- приходиться паять.
Ваши права
Ответить с цитированием