Страница 1 из 5 123 ... ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 10 из 60

Тема: Линия весового дозирования сыпучих материалов

Комбинированный просмотр

Предыдущее сообщение Предыдущее сообщение   Следующее сообщение Следующее сообщение
  1. #1
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию Линия весового дозирования сыпучих материалов

    Система управления линией весового дозирования сыпучих материалов предназначена для автоматического взвешивания, дозирования и фасовки данных материалов в большие мешки типа "Big-Bag", а также в мешки меньшего объема. Используется для фасовки минеральных удобрений.

    Линия весового дозирования сыпучих материалов:
    IMG_01.jpg

    Исходная система управления эксплуатировалась достаточно долго и претерпела несколько доработок. Часто бывали пересыпы и недосыпы материала и другие сбои от части из-за того, что оборудование не было рассчитано на жесткие условия эксплуатации. Исходная управляющая программа ПЛК отсутствовала (причем даже у наладчиков). Кроме того, заказчик хотел вести учет фасованных мешков с передачей данной информации на ПК для дальнейшей обработки и ведения статистики в 1С.

    Исходная система после установки и наладки (фото не наше):
    IMG_02.jpg

    Результаты "доработок" изображены на следующих фотографиях:
    IMG_03.jpg IMG_04.jpg IMG_05.jpg

    Теперь то, что сделано в процессе модернизации системы управления с кратким описанием.
    Технологическая схема линии и структурная схема АСУ: Схемы.pdf
    На ТРМ201 реализована локальная система обогрева ЩУ. Обогрев смешанный, ИК и конвективный (на лампах накаливания). Настройка терморегулятора осуществляется с панели оператора СП270.
    К лампам критично не относитесь, нужна была простота и практичность. Вообще были сложности с приобретением требуемых комплектующих, не все, что хотелось моглось.
    Твердотельное реле использовано для ручного управления (без обратной связи) температурой подогреваемого пола площадки под оператором.

    Авторизация пользователя предусматривает три уровня доступа к системе управления и графическому интерфейсу панели: "Оператор", "Технолог", "Наладчик".

    Режимы работы системы управления:
    − автоматический режим (является основным);
    − ручной режим (выполнение отдельных процессов технологического цикла);
    − режим наладки (для пуско-наладочных работ и настройки оборудования).
    Также имеется специальный режим отдельного управления транс-портером мешков.
    Предусмотрена диагностика критических (с возможностью про-смотра) и некритических аварийных событий. Данные по последним 50 мешкам можно просмотреть на СП270.

    Технологический цикл включает в себя 4 процесса: загрузка бункера материалом (процесс 1); раздув мешка по сигналу оператора (процесс 2); заполнение мешка материалом (процесс 3); перемещение заполненного мешка (процесс 4).

    Управление установкой осуществляется через графический интерфейс и/или с помощью отдельного пульта управления (кроме режима наладки).

    Новый щит управления:
    IMG_06.jpg IMG_07.jpg IMG_10.jpg

    Рабочее место оператора и пульт управления:
    IMG_08.jpg IMG_09.jpg

    Несколько экранов графического интерфейса оператора:
    IMG_11.jpg IMG_12.jpg IMG_13.jpg IMG_14.jpg IMG_15.jpg

    Проект первый, опыта мало, многое знал только в теории, а многое и вовсе не знал. Во многом помогли разобраться участники форума, за что им ОГРОМНОЕ СПАСИБО!
    Работа не профильная. Над проектом трудился в свободное от основной работы время.

    Эксплуатация периодическая с сентября 2013 г. Один из файлов архива 2013_09_17.rar. Заданная масса материала 1000 кг. Утроение данных – особенности МСД-200 в режиме Slave. В последний мешок ссыпались остатки.
    Все вроде довольны работой системы. При малых морозах проверили – все ОК. Осталось дело за температурами -20…-30 град.С.

    Размещаю данный проект на сайте для того, чтобы опытные люди в области автоматизации могли сделать замечания и предложения по нему, а также дать свою оценку. Есть желание развиваться в данном направлении, поэтому важно Ваше мнение.

  2. #2
    Пользователь
    Регистрация
    11.01.2009
    Адрес
    Кострома
    Сообщений
    3,243

    По умолчанию

    Если заказчика устраивает, то и хорошо.
    Контроллеры греть через ТРМ на мой взгляд расточительно, не так уж они требовательны к температурному режиму.
    Достаточно термостата:
    http://www.stego.de/ru/oborudovaniek...lazhnosti.html

  3. #3
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от lara197a Посмотреть сообщение
    Если заказчика устраивает, то и хорошо.
    Контроллеры греть через ТРМ на мой взгляд расточительно, не так уж они требовательны к температурному режиму.
    Достаточно термостата:
    http://www.stego.de/ru/oborudovaniek...lazhnosti.html
    В старом шкафу, что-то типа KTO 011 установлено.
    Многое делалось по требованию заказчика, обогрев ЩУ в том числе. Хотели видеть температуру воздуха внутри щита. Обогрев отдельно включается как автономная система, когда все оборудование в простое.

  4. #4

    По умолчанию

    Круто.
    Давайте дадим сюда:
    http://www.owen.ru/projects/
    И возможно даже статью об успехах наших Украинских коллег.

  5. #5
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от Николаев Андрей Посмотреть сообщение
    Круто.
    Давайте дадим сюда:
    http://www.owen.ru/projects/
    И возможно даже статью об успехах наших Украинских коллег.
    Спасибо, раз "добро" получено, то выставлю в ближайшее время.
    На счет Украинских коллег не понял. Ростовская область, г. Зерноград (с г. Зеленоградом не путать ).

  6. #6

    По умолчанию Линия весового дозирования сыпучих материалов

    Эсплуатационные затраты будут слишком большие. Плохо системе, если кусок метро над землей, а основная часть под.

  7. #7
    Пользователь
    Регистрация
    22.02.2013
    Адрес
    RZN
    Сообщений
    934

    По умолчанию

    До крутизны ещё далеко ... непонятно, как весовая система организована, какова погрешность дозировки, и как сам процесс проходит ...

  8. #8
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от AVF Посмотреть сообщение
    До крутизны ещё далеко ... непонятно, как весовая система организована, какова погрешность дозировки, и как сам процесс проходит ...
    В первом посте есть технологическая схема весовой линии и структурная схема системы управления:
    Схемы.pdf

    Там же выложен файл архива статистики по 267 мешкам:
    2013_09_17.rar
    Эти данные получены еще до оптимизации передачи информации по RS-485 (2).

    Заказчика полученная точность устроила, сейчас они даже настроили дозирующую заслонку в ущерб точности для уменьшения времени фасовки.
    Конечно эталонных весов не было. На 10 т весах проверяли, получили +16...20 кг на 8 тоннах (сами мешки тоже весят).

    В ТУ было установлено до 4 кг погрешности. После первичной настройки системы получали в пределах 1 кг.

    Вообще там много факторов, влияющих на точность дозирования: вибрации от подающего транспортера, вентилятора; налипание продукта на стенки весового бункера; небольшое заедание дозирующей заслонки в следствии попадания материала между трущимися поверхностями и т.п.
    Поэтому введена динамическая корректировка массы пустого весового бункера, да и подпрограмма управления заслонкой тоже больше "двух строк".

  9. #9
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию как сам процесс проходит...

    Цитата Сообщение от AVF Посмотреть сообщение
    ... непонятно, как весовая система организована, какова погрешность дозировки, и как сам процесс проходит ...
    Технологический цикл состоит из 4 процессов, которые включают в себя следующие операций:
    1. Измерение массы пустого весового бункера (процесс 1);
    2. Загрузка бункера материалом (процесс 1);
    3. Измерение массы материала в бункере и определение ошибки дозирования материала при заполнении бункера (процесс 1);
    4. Раздув мешка по сигналу оператора (процесс 2);
    5. Заполнение мешка материалом (процесс 3);
    6. Определение массы материала, выгруженного из бункера в мешок, и ошибки дозирования (процесс 3);
    7. Подготовка статистической информации в ПЛК для ее записи в архив (запись производится при начале движения заполненного мешка) (процесс 3);
    8. Перемещение заполненного мешка (процесс 4).
    Таким образом, осуществляются 4 технологических процесса: загрузка бункера материалом (процесс 1); раздув мешка по сигналу оператора (процесс 2); заполнение мешка материалом (процесс 3); перемещение заполненного мешка (процесс 4).
    Загрузка весового бункера материалом начинается сразу после его разгрузки (наполнения мешка).
    Любой процесс (кроме перемещения мешка) оператор может завершить досрочно в штатном режиме. Возможен многократный повторный раздув мешка (бывают испорченные мешки, слетает горловина мешка). Можно переместить последние мешки до конечного положения на транспортере. В ручном режиме можно производить досыпку материала в мешок.

    Вот краткая (3 из 20 стр.) инструкция для оператора линии:
    Краткая инструкция.pdf

  10. #10
    Пользователь
    Регистрация
    22.02.2013
    Адрес
    RZN
    Сообщений
    934

    По умолчанию

    АЧто не позволило контроль обогрева доверить ПЛК?

Страница 1 из 5 123 ... ПоследняяПоследняя

Похожие темы

  1. Устройство весового дозатора
    от DSV в разделе Трёп (Курилка)
    Ответов: 20
    Последнее сообщение: 07.08.2012, 14:05
  2. датчик влажности сыпучих
    от Koliy в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 3
    Последнее сообщение: 14.04.2011, 19:23
  3. технологическая линия
    от rovki в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 12
    Последнее сообщение: 02.09.2010, 15:52
  4. подбор оборудования для весового дозирования
    от Alor в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 7
    Последнее сообщение: 21.04.2010, 20:52
  5. Уровень сыпучих материалов
    от АлексPetr в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 28.01.2009, 19:45

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •