Страница 1 из 6 123 ... ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 10 из 60

Тема: Линия весового дозирования сыпучих материалов

  1. #1
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию Линия весового дозирования сыпучих материалов

    Система управления линией весового дозирования сыпучих материалов предназначена для автоматического взвешивания, дозирования и фасовки данных материалов в большие мешки типа "Big-Bag", а также в мешки меньшего объема. Используется для фасовки минеральных удобрений.

    Линия весового дозирования сыпучих материалов:
    IMG_01.jpg

    Исходная система управления эксплуатировалась достаточно долго и претерпела несколько доработок. Часто бывали пересыпы и недосыпы материала и другие сбои от части из-за того, что оборудование не было рассчитано на жесткие условия эксплуатации. Исходная управляющая программа ПЛК отсутствовала (причем даже у наладчиков). Кроме того, заказчик хотел вести учет фасованных мешков с передачей данной информации на ПК для дальнейшей обработки и ведения статистики в 1С.

    Исходная система после установки и наладки (фото не наше):
    IMG_02.jpg

    Результаты "доработок" изображены на следующих фотографиях:
    IMG_03.jpg IMG_04.jpg IMG_05.jpg

    Теперь то, что сделано в процессе модернизации системы управления с кратким описанием.
    Технологическая схема линии и структурная схема АСУ: Схемы.pdf
    На ТРМ201 реализована локальная система обогрева ЩУ. Обогрев смешанный, ИК и конвективный (на лампах накаливания). Настройка терморегулятора осуществляется с панели оператора СП270.
    К лампам критично не относитесь, нужна была простота и практичность. Вообще были сложности с приобретением требуемых комплектующих, не все, что хотелось моглось.
    Твердотельное реле использовано для ручного управления (без обратной связи) температурой подогреваемого пола площадки под оператором.

    Авторизация пользователя предусматривает три уровня доступа к системе управления и графическому интерфейсу панели: "Оператор", "Технолог", "Наладчик".

    Режимы работы системы управления:
    − автоматический режим (является основным);
    − ручной режим (выполнение отдельных процессов технологического цикла);
    − режим наладки (для пуско-наладочных работ и настройки оборудования).
    Также имеется специальный режим отдельного управления транс-портером мешков.
    Предусмотрена диагностика критических (с возможностью про-смотра) и некритических аварийных событий. Данные по последним 50 мешкам можно просмотреть на СП270.

    Технологический цикл включает в себя 4 процесса: загрузка бункера материалом (процесс 1); раздув мешка по сигналу оператора (процесс 2); заполнение мешка материалом (процесс 3); перемещение заполненного мешка (процесс 4).

    Управление установкой осуществляется через графический интерфейс и/или с помощью отдельного пульта управления (кроме режима наладки).

    Новый щит управления:
    IMG_06.jpg IMG_07.jpg IMG_10.jpg

    Рабочее место оператора и пульт управления:
    IMG_08.jpg IMG_09.jpg

    Несколько экранов графического интерфейса оператора:
    IMG_11.jpg IMG_12.jpg IMG_13.jpg IMG_14.jpg IMG_15.jpg

    Проект первый, опыта мало, многое знал только в теории, а многое и вовсе не знал. Во многом помогли разобраться участники форума, за что им ОГРОМНОЕ СПАСИБО!
    Работа не профильная. Над проектом трудился в свободное от основной работы время.

    Эксплуатация периодическая с сентября 2013 г. Один из файлов архива 2013_09_17.rar. Заданная масса материала 1000 кг. Утроение данных – особенности МСД-200 в режиме Slave. В последний мешок ссыпались остатки.
    Все вроде довольны работой системы. При малых морозах проверили – все ОК. Осталось дело за температурами -20…-30 град.С.

    Размещаю данный проект на сайте для того, чтобы опытные люди в области автоматизации могли сделать замечания и предложения по нему, а также дать свою оценку. Есть желание развиваться в данном направлении, поэтому важно Ваше мнение.

  2. #2
    Пользователь
    Регистрация
    11.01.2009
    Адрес
    Кострома
    Сообщений
    3,243

    По умолчанию

    Если заказчика устраивает, то и хорошо.
    Контроллеры греть через ТРМ на мой взгляд расточительно, не так уж они требовательны к температурному режиму.
    Достаточно термостата:
    http://www.stego.de/ru/oborudovaniek...lazhnosti.html

  3. #3

    По умолчанию

    Круто.
    Давайте дадим сюда:
    http://www.owen.ru/projects/
    И возможно даже статью об успехах наших Украинских коллег.

  4. #4
    Пользователь
    Регистрация
    22.02.2013
    Адрес
    RZN
    Сообщений
    934

    По умолчанию

    До крутизны ещё далеко ... непонятно, как весовая система организована, какова погрешность дозировки, и как сам процесс проходит ...

  5. #5
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от lara197a Посмотреть сообщение
    Если заказчика устраивает, то и хорошо.
    Контроллеры греть через ТРМ на мой взгляд расточительно, не так уж они требовательны к температурному режиму.
    Достаточно термостата:
    http://www.stego.de/ru/oborudovaniek...lazhnosti.html
    В старом шкафу, что-то типа KTO 011 установлено.
    Многое делалось по требованию заказчика, обогрев ЩУ в том числе. Хотели видеть температуру воздуха внутри щита. Обогрев отдельно включается как автономная система, когда все оборудование в простое.

  6. #6
    Пользователь
    Регистрация
    22.02.2013
    Адрес
    RZN
    Сообщений
    934

    По умолчанию

    АЧто не позволило контроль обогрева доверить ПЛК?

  7. #7
    Пользователь
    Регистрация
    28.08.2008
    Адрес
    23..93..123
    Сообщений
    1,346

    По умолчанию

    Для такого шкапчика достаточно одной лампы накаливания 75 вт.

    По фен шую и по правилам : "насколько возможно избегать прокладки в одном перфолотке силовых и сигнальных проводов " , автоматы должны быть вверху шкафа , потом БП...ПЛК ,потом реле и клеммники.

  8. #8
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от AVF Посмотреть сообщение
    АЧто не позволило контроль обогрева доверить ПЛК?
    Тогда ПЛК должен быть включен постоянно при низких температурах. Было требование автономной системы обогрева. Подошел, включил переключатель SA2 "Подогрев ЩУ" (при этом на основное оборудование ЩУ питание не подается), посмотрел на ТРМ201, если все ОК, то пошел другими делами заниматься. Пришел в следующий раз – проконтролировал…
    Фасуют минеральные удобрения, там агрессивная среда, как в жидком, так и в пыльном виде, влажность тоже бывает высокая, конденсат. Поэтому шкаф вообще перенесли в "Красный домик". Еще и избыточное давление в шкафу при работе создается. Из-за этого были проблемы со старой системой.

  9. #9
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от Николаев Андрей Посмотреть сообщение
    Круто.
    Давайте дадим сюда:
    http://www.owen.ru/projects/
    И возможно даже статью об успехах наших Украинских коллег.
    Спасибо, раз "добро" получено, то выставлю в ближайшее время.
    На счет Украинских коллег не понял. Ростовская область, г. Зерноград (с г. Зеленоградом не путать ).

  10. #10
    Пользователь
    Регистрация
    19.08.2012
    Адрес
    г. Зерноград, г. Краснодар
    Сообщений
    195

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от Sergey666 Посмотреть сообщение
    Для такого шкапчика достаточно одной лампы накаливания 75 вт.
    Лампы накаливания 4, соединены по 2 последовательно (для продления срока службы). Если вкручены 4 по 95 Вт, то общая мощность около 120 Вт получается. Примерно просчитывал требуемую мощность нагревателя через калькулятор на каком-то сайте, что-то около 60 Вт получалось. Запас не помешает, да и меньшей мощности можно лампы вкрутить.
    Реально линия иногда эксплуатируется при -30 град.С и нагрузка на нее обычно зимой. Конечно такие температуры не часто бывают.

    Цитата Сообщение от Sergey666 Посмотреть сообщение
    По феншую и по правилам : "насколько возможно избегать прокладки в одном перфолотке силовых и сигнальных проводов " , автоматы должны быть вверху шкафа , потом БП...ПЛК ,потом реле и клеммники.
    Конечно согласен. Но многие правила носят рекомендательный характер, а иногда от них приходится отступить в силу других правил и обстоятельств. Например, соединительные проводники внутри ЩУ должны быть по возможности короче.
    Рассуждал так: сигналы датчиков приходят поступают на ПЛК и т.п., потом управляющие сигналы спускаются к силовым исполнительным механизмам. Поэтому особых переплетений силовых и сигнальных цепей и получилось избежать.
    Сигналы в основном дискретные (24 В), линии RS-485 короткие, источников помех в шкафу особых нет. Фильтр БСФ поставил для страховки от помех, вызываемыми частотными преобразователями, которые для подающих транспортеров используются.

Страница 1 из 6 123 ... ПоследняяПоследняя

Похожие темы

  1. Устройство весового дозатора
    от DSV в разделе Трёп (Курилка)
    Ответов: 20
    Последнее сообщение: 07.08.2012, 14:05
  2. датчик влажности сыпучих
    от Koliy в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 3
    Последнее сообщение: 14.04.2011, 19:23
  3. технологическая линия
    от rovki в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 12
    Последнее сообщение: 02.09.2010, 15:52
  4. подбор оборудования для весового дозирования
    от Alor в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 7
    Последнее сообщение: 21.04.2010, 20:52
  5. Уровень сыпучих материалов
    от АлексPetr в разделе Подбор Оборудования
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 28.01.2009, 19:45

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •