Здравствуйте. Нуждаюсь в совете бывалых. Пришлю заготовку данного проекта в кодесис.Тема такая:
Экструдер. Изготовление полиэтиленовых бутылок.В бункер засыпается гранулированный полиэтилен, оттуда он попадает в шнек, шнеком проходит четыре зоны нагрева( четыре электротэна),расплавляется в тестообразную массу, тут нужна блокировка вкл привода шнека, пока полиэтилен, застывший в шнеке с прошлого запуска не достигнет температуры плавления, а то порвет раздатку. Температура контролируется через 4 термопары (уставка должна выставляться с панели оператора), здесь было бы классно использовать пид-регулятор, затем полиэтилен через голову с насадкой выдавливается в виде кишки сверху вниз. И дальше уже работает гидравлика:
1. Поднимаются две раскрытые матрицы (формы)с оттиском бутылки
2. Закрываются, захватывая кишку нужной длины( регулируется через частотный преобразователь(ЧП) скоростью привода шнека), можно его не связывать с плк, но хотелось бы скорость задавать с той же панели оператора, а не бегать к ЧП.
3. Формы опускаются на соски (дорны)
4. В форму через дорны подается сжатый воздух, раздувая кишку по форме, одновременно охлаждая полиэтилен, время подачи должно устанавливаться с панели оператора.
5. Формы раскрываются- бутылки выпадают из формы, цикл закончен. Здесь нужен таймер паузы м/у циклами. Движение формы должно контролироваться оптическими или индуктивными датчиками. Еще не решил.
Также нужен ручной режим управления гидравликой. Открывать гидроклапана, двигать форму при неработающем шнеке, для настройки форм. Нужен контроль закрытого положения защитного кожуха (ворота). То есть- ворота закрыты, переключено в режим "авто", тэны нагрелись до рабочей температуры- кнопка старт становится активной.
В итоге имеем: четыре аналоговых входа, четыре дискретных выхода на тэны, и еще штук 16 дискретных входов-выходов на гидравлику, аварийники, сигнализацию и т.п... Спасибо.