Я, к примеру, когда 4 года назад пришёл на предприятие, столкнулся именно с таким состоянием оборудования.
Да не где нибудь, а на паровой котельной с котлами по 25 тонн пара в час (у кого возникло бы желание, при таком состоянии шкафов автоматики "нести ответственность", если не дай Бог взорвался котел по вине отказа автоматики безопасности?!)
И останавливалось оборудование и устраняли поломки подручными средствами и материалами, но что же в этом хорошего?!
И никому из начальства ни до чего не было дела. Лишь строгий спрос в случаях отказа.
Всё лепили из чего попало.
И на других объектах дела были не лучше.
Поэтому, сразу стало понятно, что надо менять сам подход к работе КИПиА.
На данный момент, после долгих и мучительных разговоров с начальством, руганью, угрозами - обновлена практически вся автоматика на фабрике. Не сразу, поэтапно. Своими руками и по своим схемам, но утвержденным проектными организациями (там, где касается автоматики безопасности).
И ПР-110 внедрили вместо реле и ТРМ-ы вместо Р-25 и частотный привод и радиосигнализация внедрена и диспетчеризация и многое, многое другое.
P.S. И находится наше предприятие не в мегаполисе, а в небольшом селе.
И персонала - я инженер КИПиА и слесарь.
Иногда электрика в помощь дают.
Ответить с цитированием