Eugene.A так в том и дело, что легкого пути здесь нет, если конечно у вас не какая-нибудь штатная и понятная система. Мало того, неизвестно сколько времени будет потрачено на написание нового кода, пнр и т.д. Все равно все останавливать... Предприятие должно быть готово к убыткам и понимать, что за день такие вещи не решаются... Раз в свое время купили оборудование без исходников особенно... Но менеджерам фиг это объяснишь....
Уже несколько котельных восстанавливали без остановки. Один раз меняли щит автоматики поселковой котельной, который полностью выгорел в феврале. Набросали кабелей к насосам и горелкам прямо по полу, запустили котельную под контролем операторов, с минимальной безопасностью - перегрев, давление. К весне был готов новый щит.
На производственной паровой котельной на коленке собрали автоматику - контроль уровней в деаэраторе, поддержание температур в контурах, после чего собрали новый щит и за выходные его смонтировали.
Сейчас готовим новый щит в котельную, которая работает полностью в ручном режиме. Так же поменяем щит, не останавливая. Контроллеры в родном щите давно не производятся, да и исходников нет.
Для этого у нас даже есть шкафчик для временной автоматизации, в нём пора ПИД-регуляторов, автоматы для питания горелок и трёхходовых клапанов.
У нас проще с печами на жидком топливе обошлись. Я, когда пришёл в 2007 году на предприятие, был удивлён, что вся работа ведётся вручную, а вся автоматика демонтирована или отключена (как и часть приборов). Женщины следили за показаниями приборов (а остались лишь по два датчика температуры из 4-х по каждой печи, да по паре приборов давление первичного воздуха - разрежение перед дымососом - из 10-ти приборов, имеющихся ранее).
В общем, когда температура в барабане, где сушилась продукция становилась выше, то обычным водопроводным краном прикрывали топливо на горелки (самодельные - токарь точит). Подачу воздуха и дымосос (там МЭО стоят) обычно открывали на глазок. А сейчас печи отключили - некому работать. Всё прекрасно сохнет на открытой площадке под солнцем, благо дождей нет 3 месяца совсем. А весной платили штрафы за недосушенный товар. Но это во много раз дешевле, чем покупать топливо и содержать цех. Всё равно вагоны открытые и пока доедет, может промокнуть (это мелкий уголь (пылевидный) для электростанций.
Вот так избавляются от автоматики и от необходимости содержать киповцев.
Наш профиль - теплоэнергетика, котельные, теплопункты, воздухонагреватели, горелки на технологическом оборудовании (сушилки, печи дожига, обжига и т.п.). Ничего сложнее паровых котельных у нас нет в обслуживании.
Самое сложное бывает, это запустить аварийную котельную в сильный мороз, когда счёт идёт на часы, и даже минуты, под угрозой эвакуации населения в случае разморозки теплотрасс.
Последний раз редактировалось Eugene.A; 24.07.2022 в 21:39.
У меня коллега электронщик , если мозгов не хватает починить ( допустим контроллер стоит) переделывает на русский лад .
Но это не совсем хорошо . Без безопасности и других преимуществ , которые позволяют сделать контроллеры .
А то действительно ( Сын старший , так думает программист был в Сингапуре 2г.,сейчас в Турции ) скатимся в каменный век . Хотя 80х годах учился на минских контроллерах КР1816 2022-07-24_21-28-34.png - это было достижение? Внедряли !!!! По сравнению с этим ==== учился и внедрял в институте и в аспирантуре, вот такую серию контроллеров ( всё работало без проблем) 2022-07-24_21-32-40.png И всё производилось в Белоруссии .
Всё забросили -- запад нам поможет , а сейчас локти кусают
Последний раз редактировалось Алексеев; 24.07.2022 в 21:47.
Да, иной раз бывает проще отремонтировать, чем полностью переделывать объект. Но не всегда это возможно, к сожалению.IMG-20220724-WA0001.jpg
IMG-20220724-WA0000.jpg
Согласен . Сам в 1990 г германский цифровой фрезерный станок , переделывал на контроллеры КР1816 . Пришел начальник цеха , произошёл вандализм обиженный какой то вырвал мозги . Я сразу говорю давайте позвоним в германию и решим . А он мне где германия и где мы ( был СССР). Плачу сколько скажите . Естественно сделали , Славу богу институт был через дорогу от предприятия , переписывал программную память ( стирал ультрафиолетом ) . А сейчас вообще красота для программистов . Симуляторы , онлайн отладка вообще красота, . Коллеги программисты , как раньше мы мучались . Даже начинал не было трансляторов , приходилось в ручную переводить в машинный код и вводить . Какой же Я старый . Если этим занимался .
Eugene.A Да при чем тут котельные? возьмите производство, как писал выше частотники на ProfiNET и мало того, есть главный щит и есть подчиненные и связь между ними тоже на ProfiNET.
Вперед, замените без остановки только ПЛК с модулями ну и + частотники, ибо кроме Сименса толком ProfiNET нет ни у кого.... а ПЛК под паролями, исходники ПО просто отсутствуют...
В котельной все известно как по составу, так и по работе, в отличии от производств, где на линии надо с секундомером сидеть, чтобы определить структуру работы...