Среди электриков можно выделить "продвинутых электриков", готовых к самообучению. Помогут и с КИПиА, и с автоматизацией промышленного оборудования. Главное - не отпугнуть и вовремя подбросить "игрушки". Удачи!
Среди электриков можно выделить "продвинутых электриков", готовых к самообучению. Помогут и с КИПиА, и с автоматизацией промышленного оборудования. Главное - не отпугнуть и вовремя подбросить "игрушки". Удачи!
Так и у нас на фабрике в бригаде все продвинутые - инженеры- электронщики и техники- электромеханики по дипломам. Но "игрушки ОВЕН" интересны только мне. Больше никто их не изучает, не нравится людям автоматика, работа и прочее. Сегодня продвинутых электриков не обнаружил. Зато предложили работ кучу от главного электрика на "зоне" до главного механика в водоканале. За 6000 рублей в месяц.
В жизни сталкивался ещё с таким аспектом. Некоторые люди не принимают автоматизацию, боясь быть уволенными (стать ненужными). Иногда даже потихоньку вредят по мелочи - увы, это так!
На продукции "Овен" не зацикливайтесь, всё познаётся в сравнении. Надеюсь, жизнь у вас наладится, и зарплаты тоже...
Отпуск заканчивается. Дальше на фабрику пять дней в неделю. Сегодня решил с пользой использовать день, когда предприятия работают, а я отдыхаю. Поехал на два ближних предприятия "ремонтно - механический завод" и "завод ЖБИ". Относительно большие предприятия, длинные цеха. Разговаривал с главными инженерами, мастерами электроцехов - знакомил с продукцией ОВЕН. Каталог есть 2012 года, журналы "Автоматизация и производство" тех лет показывал. оставил распечатки с примерами применения приборов ОВЕН, ссылки на мои интернет - ресурсы, свои данные для консультаций.
Но понял, что плохо подготовился. У меня вот есть прибор БУСТ2. Надо было взять для демонстрации. Рассказывал об общей ошибке в приобретении приборов, когда мастера берут прибор 80-х годов, списывают название с бирки и дают задание снабженцам приобрести такой же. Рассказывал о ПЧВ, устно, но письменно не сделал рекламы (общий обзор ПЧВ ОВЕН и области их применения). К сожалению у людей устное повествование сразу забывается.
Конечно больших результатов не жду, так как предприятия живут в прошлом веке ещё (это я по общим ощущениям в процессе обхода цехов - литейного, механического, электроцеха). В кабинетах у руководства нет компьютеров. Но начинать приобщаться к современным технологиям надо когда - то.
Решил своё начальство на фабрике опять из зоны комфортной жизни вырвать. Буду приучать их, что по старому жить нельзя. По больным точкам ударю. Там где больше всего аварий происходит из - за отсутствия контроля. А контроль в виде "женщина на стуле 12 часов следящая за показаниями манометра или амперметра" неэффективен. Набросок текста привожу ниже. Конечно надо отредактировать, а то бывает киповцы из крутых фирм посмеиваются над моим текстом:
Главный корпус горнообогатительной фабрики (малобюджетная диспетчеризация цеха)
В сушильном цехе была выполнена работа (частично из – за прекращения финансирования) по диспетчеризации. Такая работа считается одной из самых дорогих, но для фабрики эта работа была выполнена бесплатно, силами работников службы КИП. Такую же работу можно выполнить и в главном корпусе в несколько этапов.
1. На компьютер, который должен быть установлен у оператора цеха, для архивации параметров и создания диаграмм необходимо вывести данные:
- плотность суспензии на тяжёлых средах в течении смены (2 точки),
- уровень суспензии в воронках (3 точки)
- ток потребляемый магнитными сепараторами (3 точки)
- время включения и выключения ОГШ (2 точки)
- положение шиберов на ОГШ – закрыто, открыто – (4 точки).
- ток потребляемый ОГШ (2 точки)
- показания вакуумметров на ленточных фильтрах (2 точки)
- время включения и выключения разгрузчиков на отсадочной машине, предупредительные сигналы (возможно другие параметры) (6 точек)
- возможно архивирование других событий в цехе (бесплатная программа до 32 точек, программа до 100 точек – 10000 рублей).
При этом необходимо приобретение только нескольких приборов и сигнального экранированного двухжильного кабеля (для соединения приборов и компьютеру).
2. Дальнейшее развитие схемы по контролю за работой всего оборудования.
3. Автоматизация части технологических процессов.
Затраты при выполнении первоочередных задач (в связи с недостатком средств возможно так – же поэтапно):
1. Для установки обогащения угля в «тяжёлых средах» используется самодельный гидростатический плотномер. На двух установках 2 дифманометра, подключенных к преобразователям «индуктивность – ток» на интегральных микросхемах, с выводом информации «0-5мА» на электромеханические самописцы.
Заменить самописцы на один двухканальный прибор ТРМ202 и по возможности заменить преобразователь индуктивность- ток (Овен не выпускает?).
Кроме этого на установке имеются три ёмкости для магнетитовой суспензии, где вышли из строя три гидростатических датчика уровня. Для восстановления датчиков уровня требуются преобразователи давления ПД100 и ТРМ202, блок питания на 24 в.
На установке имеются три электромагнитных сепаратора, где необходимо контролировать ток во время работы, создать аварийную сигнализацию. Для этого необходимы измерители тока МЭ110.
Итого: ТРМ – 202Щ2.РР – 3шт. (4838 руб/шт)
- преобразователи давления для уровнеметров ПД100.ДИ.0,1Мпа – 3 шт
- блок питания 24 в – БП15Б-Д2 . 2006 руб.
- измерители тока МЭ110.220.1Т – 3 шт. 2891 руб. за один прибор.
- сигнальный кабель.
-трансформаторы тока 100 (150)* 5А– 3 шт
2. Время включения и выключения ОГШ, ток потребления ОГШ. Измерители тока МЭ110.220.1Т – 2 шт. 2891 руб. за прибор
-сигнальный кабель
3. Положение шиберов на ОГШ, (полностью закрыто или открыто), сигнал аварии (редуктор расцеплен)- модуль дискретного ввода МВ110.220.16Д (4484 руб)
- сигнальный кабель
4. Показания вакуумметров на ленточных вакуум фильтрах
- ПД100ДВ.-0,1 Мпа – 2 шт. (6608 руб. за один),
- измеритель – регулятор ТРМ202Щ2.РР 4838 руб.
- блок питания БП15Б-Д2. 2006 руб.
- сигнальный кабель
5. Включение и выключение разгрузчиков на отсадочной машине, предупредительные сигналы (включено – выключено)
- МВ110.220.16Д (4484 руб)
В дальнейшем возможно вывести на компьютер данные о количестве поступающего угля с цеха ДАБ на главный корпус, для чего можно своими силами смонтировать простейшие конвейерные весы на тензодатчиках (в настоящее время там работают самодельные электромеханические датчики нагрузки на ленту – на двух лентах – индуктивные датчики + ДУП).
При наличии средств на сигнальный кабель, можно будет вывести на компьютер время включения и выключения всех необходимых механизмов цеха, других параметров (например ток электродвигателя дробилки, температура воздуха в цехе).
к вышеперечисленным затратам при более детальной разработке потребуется приобрести для защиты приборов автоматические выключатели до 1 А, промежуточные реле, стабилизатор напряжения.
Тут интересный сюжет попался в СМИ "Ещё одним флагманом птицеводства является государственное предприятие «Шахтёрская птицефабрика». Следует заметить, что оно понесло огромный ущерб летом 2014 года, в частности, было безвозвратно утрачено дорогостоящее компьютерное оборудование и повреждены многие корпуса. Вследствие полученных повреждений фабрика до сих пор не может выйти на полную мощность"
Судя по рассказу работницы фабрики, там применяется немецкое оборудование (КИП и автоматика). То, что в репортаже называется компьютер, вот на фотографии. Отвечает за режим освещения, температуры, вентиляции, кормления. Программа закладывается на 45 дней и режимы меняются в зависимости от возраста птицы. Интересно, что за немецкая техника такая и есть ли у фирмы ОВЕН аналоги? Директор птицефабрики хочет агрохолдинг создать с российскими аналогичными предприятиями, так может и российские приборы будут ставить?
Б1.JPG
Б2.JPG
у ОВЕН есть для подобных задач есть свободно программируемые устройства.......есть ли у фирмы ОВЕН аналоги?
На таких производствах ставят обычно специализированные контроллеры.
Да, нашёл, и по России на некоторых птицефабриках, как в статьях написано - "смонтированы немецкие технологические линии. За параметрами климата и освещения в помещениях, где находится птица, следит компьютер. Он же и разрабатывает и выдает необходимую порцию корма для кур"
Раз уже зашла речь за контроллеры. Тут накачал учебных материалов по CoDeSys. И видео учебные и печатное слово. Может в жизни пригодится.
Хотя есть и негативный пример - программу OWEN Logic изучал, сделал одну программу, внедрил одну штуку ПР110, и всё, знания больше не нужны. Если бы деньги хоть немного больше выделялись, ну ещё бы три ПР110 поставил. А контроллер ведь сложнее будет? А знания могут пригодиться например только раз, на один контроллер.
Может правы мои собеседники на фейсбуке, которые говорили, что надо службу КИП и А делать одну на несколько предприятий? Но обычно руководство предприятий не очень на это идут. Беседовал уже. Даже не понимают, как это.
это для тех кто заморочек боится, сто пудов можно решить при помощи оборудования ОВЕННа таких производствах ставят обычно специализированные контроллеры.
это справедливо для малых предприятий, для серьезного предприятия надо иметь свою постоянную службу......Может правы мои собеседники на фейсбуке, которые говорили, что надо службу КИП и А делать одну на несколько предприятий?
работаю сейчас на небольшой мельнице, так я и жрец и жнец....и электрик, который только лампочки менять, а раньше на серьезной мельнице работал, там киповцы в смену ходили и в день 5 человек было......
я думаю так, все зависит от предприятия и руководства
Ваши права
Ответить с цитированием