Не совсем понял про поверку.
В реальной жизни участвовал в работах, когда монтажники предъявляли под акты нам и заказчику свою работу.
Происходило это просто - к датчику подходил монтажник и убеждался
1 в свечении дисплея - первичная проверка подведения электропитания.
2 отсоединял один провод - на SCADA отображалось изменение состояния - проверка, что подключение соответствует
3 HART-прибором считывал диапазон - и мы сверяли его с проектом и заданием в ПЛК по показаниям во всплывающем окне
4 менял выходной ток датчика при помощи HART - просто демонстрировал, что канал измерения и его настройки правильные.
Нигде не шла речь о поверке, только демонстрация. Можно было бы "прозванивать" канал измерения калибратором, но делали это при помощи HART и самого датчика.
Датчиков было много, ежедневно проверялись списки на несколько печатных листов (когда и поллиста, когда и 2-3 листа), работа длилась долго. Не все датчики были аналоговые - много и дискретных.
Это была проверка монтажа и SCADA - в ней тоже вылавливали ошибки. Наверное, можно назвать это ПНР.
Это был пуск отстроенного на пустом месте производства. Там не было никакой предыстории с чем-либо хоть 1 день уже поработавшем.
В целом, да, получается, что HART массово используется при ПНР, а в ходе эксплуатации очень редко для отдельных датчиков при обоснованном сомнении.
Сталкивался с датчиками давления МЕТРАН - они позволяли менять диапазон измерения только с HART - для меня это было проблемой, т.к. не был к такому готов, а в датчиках уже кто-то покопался, а мне нужно было настроить в SCADA. По результатам измерений оценил диапазон и ввёл его в SCADA, но некоторую растерянность помню.
Ответить с цитированием