Линия весового дозирования сыпучих материалов

[AVF]

До крутизны ещё далеко ... непонятно, как весовая система организована, какова погрешность дозировки, и как сам процесс проходит ...

[sea]

До крутизны ещё далеко ... непонятно, как весовая система организована, какова погрешность дозировки, и как сам процесс проходит ...

В первом посте есть технологическая схема весовой линии и структурная схема системы управления:
Схемы.pdf

Там же выложен файл архива статистики по 267 мешкам:
2013_09_17.rar
Эти данные получены еще до оптимизации передачи информации по RS-485 (2).

Заказчика полученная точность устроила, сейчас они даже настроили дозирующую заслонку в ущерб точности для уменьшения времени фасовки.
Конечно эталонных весов не было. На 10 т весах проверяли, получили +16...20 кг на 8 тоннах (сами мешки тоже весят).

В ТУ было установлено до 4 кг погрешности. После первичной настройки системы получали в пределах 1 кг.

Вообще там много факторов, влияющих на точность дозирования: вибрации от подающего транспортера, вентилятора; налипание продукта на стенки весового бункера; небольшое заедание дозирующей заслонки в следствии попадания материала между трущимися поверхностями и т.п.
Поэтому введена динамическая корректировка массы пустого весового бункера, да и подпрограмма управления заслонкой тоже больше "двух строк".

[sea]

... непонятно, как весовая система организована, какова погрешность дозировки, и как сам процесс проходит ...

Технологический цикл состоит из 4 процессов, которые включают в себя следующие операций:
1. Измерение массы пустого весового бункера (процесс 1);
2. Загрузка бункера материалом (процесс 1);
3. Измерение массы материала в бункере и определение ошибки дозирования материала при заполнении бункера (процесс 1);
4. Раздув мешка по сигналу оператора (процесс 2);
5. Заполнение мешка материалом (процесс 3);
6. Определение массы материала, выгруженного из бункера в мешок, и ошибки дозирования (процесс 3);
7. Подготовка статистической информации в ПЛК для ее записи в архив (запись производится при начале движения заполненного мешка) (процесс 3);
8. Перемещение заполненного мешка (процесс 4).
Таким образом, осуществляются 4 технологических процесса: загрузка бункера материалом (процесс 1); раздув мешка по сигналу оператора (процесс 2); заполнение мешка материалом (процесс 3); перемещение заполненного мешка (процесс 4).
Загрузка весового бункера материалом начинается сразу после его разгрузки (наполнения мешка).
Любой процесс (кроме перемещения мешка) оператор может завершить досрочно в штатном режиме. Возможен многократный повторный раздув мешка (бывают испорченные мешки, слетает горловина мешка). Можно переместить последние мешки до конечного положения на транспортере. В ручном режиме можно производить досыпку материала в мешок.

Вот краткая (3 из 20 стр.) инструкция для оператора линии:
Краткая инструкция.pdf