а вы попробуйте и нам потом расскажите...мне вот лично очень интересно! ;)
Вид для печати
Мое предположение:
У МВА8 на датчиках общие минусы. Если подать между каналами 400В через резистор 6кОм, возникнет дополнительная "погрешность" в несколько десятков милливольт (зависит от сопротивления проводов и клемм).
Скорее всего, модуль в таком режиме проживет весь свой срок службы, но измерить им ничего не сможете до устранения наводки =)
Ещё у ПЛК реле не очень. Засаливаются контакты и не срабатывают!
И межплатные штырёчки ужасно не надёжно сделаны. Например от небольшой вибрации штырёк болтается, получается неконтакт. Лучше бы впаянныи шлейфом сделали бы.
Сколько мы уже денег на брак выкинули из-за этого. ужас.
Реле Вы имеете в виду Омроновские?
[QUOTE=DARNER;52227]а вы попробуйте и нам потом расскажите...мне вот лично очень интересно!
Так вот для любопытных
Имеется туннельная электрическая печь для обжига керамики: температура 1250С, 12 зон контроля 12 зон регулирования температуры (термопары ТХА и ТПП(S)) . выходят из строя индивидуальные регуляторы (ASCON) установленные на каждой зоне регулирования. Поскольку удобней установить один ПЛК на котором можно это все реализовать + положить в него кучу других функций по контроля за температурами, градиентами и толкателями печи ..., то так и было сделано нанятой фирмой ( таких щас пруд пруди). Через полгода модули давай сыпаться. Фирма отморозилась и оставила предприятие разбираться самим со своими проблемами. В результате измерения выходных сигналов с термопар (ТПП корпус соответственно температуре-керамика) определили наличие наведенного напряжения,относительно заземленных конструкций или выводов любой другой термопары, амплитудой напряжения питания нагревателей печи (400В). Когда тупо отключили от термопары все отходящие шнурки и меганули ее на корпус печи , мегером 500В, сопротивление оказалось около 6кОм. Вот кто бы мог подумать !!! Доработали модули и выкрутились сами, печь работает уже 10 лет.
DARNER Насчет Вашего вопроса если почитать руководство по эксплуатации МВА8 страницу 13, то там четко указано, что для работы с прибором могу быть использованы только термопары с изолированным и незаземленным рабочим спаем! Это не мой вариант!!!
Вроде как и объединение минусов в модуле спасает от этого, но когда выйдет из строя термопара (реально вполне) соединение плюсового входа остается подвешенным и наводка его убъет, я думаю!
Это реалии из жизни.
Все рассказаное прошу рассматривать как подаренный опыт ошибок других людей на котором умные могут и поучиться а другие поехидничать
Наткнулся на эту ветку форума и решил выразить своё мнение о контроллерах ПЛКххх. Про надёжность могу сказать что у меня на объекте один ПЛК100 без подвисаний перезагрузок отработал чуть более 11 месяцев. У меня в программе раз в минуту на единичку увеличивается переменная (не рэтэйн) и эта переменная пишется на комп. Причем причина обнуления переменной скорее всего были профилактические работы на котельной. Конечно обычно результат похуже от 2 до 6 месяцев бесперебойной работы и то не факт что причина сбоев ПЛКххх! По моему глубокому убеждению абсолютное большинство обнуления времени происходит из-за человеческого фактора. Конечно в самолёт с системой автоматики и безопасности собранной на ПЛКххх фиг меня затолкаешь:o , но доверить станок ЧПУ, ИТП и ЦТП большую часть котельной (кроме газа) и тд. и тп. точно можно!!! Если нужна высочайшая надёжность какого-то контура регулирования и нет доверия ПЛКххх ставьте реле (можно и программируемые) или ТРМххх и по RS485 раздавайте задания и считывайте показания и тд.
P. S. Разумеется выводы делать каждому свои, но меня для моих задач надёжность ПЛКххх устраивает. У знакомого который собрал систему автоматики на базе ПЛК100 пользуясь только форумом - более трёх лет система прекрасно работает ни одного подвисания слетания программы и тд.:cool:!!! На момент начала работ опыта в данной сфере у человека не было!!! Кому интересны нюансы пишите должен откликнуться.
Подтверждаю, что плк100 надёжная штука, у меня проработала 3 года и без задоринки и аварии. Хотя у меня и навыков програм... нету, но с большой помощи Gans всё разжевал и подсказал как что надо писать и делать в коде сис. Сейчас есть задумки о приобретении ещё 2шт плк100, и только они. И никто не переубедит о выборе этих приборов. Классная штука. Это не реклама.
А Вы в курсе, что множество радаров в аэропортах России до сих пор работают на радиолампах и вся автоматика у них собрана на РЭС-9 и им подобных! (это я про Вашу цитату о самолетах) :-) Сам работал на такой технике, поэтому и про надёжность её знаю не понаслышке... И ничего-работают без сбоев за счет своевременного обслуживания и ответственности работников.
А уж что говорить про автоматику безопасности на котельных!!! ЩК-2 и им подобные с соответствующими датчиками! Вот где образец ненадёжности!
Не знаю,как там обстановка с ПЛК (только хочу применить), но 3 года назад пересобрал 3 щита на паровой котельной с ДЕ-25 (на газу). Безопасность, правда, на БЗК-М, а САР полностью на Овеновских регуляторах. И самописцы выбросил, вместо них - комп с OWEN PROCESS MANAGER. Всё работает идеально.
у меня непонятный глюк.
В результате некоторых условий выдаются 2 строки в каждом цыкле
out12:=AvarKNSs; (* сигнал Авария в КНС *)
out13:=AvarGazS; (* сигнал Загазованность в КНС *)
соответствено DO12 и DO13 принимают 1 или 0.
По отдельности они спокойно работают, но вместе TRUE и TRUE приводят контроллер в бесконечныйперезапуск до обнуления AvarKNSs и AvarGazS. При этом в режиме эмуляции кодесис всё ОК.
Если поставить сигналы на DO13 и DO14 то все отлично работает. И DO13 и DO17 тоже.