Необходимо подобрать оборудоаание на линию набора заказов. В линии 13 сканеров линейных штрихкодов проходного типа на конвеере, перекидные пневмоцилиндры для направления упаковок к комплектовщикам и всё это завязано с 1С
Вид для печати
Необходимо подобрать оборудоаание на линию набора заказов. В линии 13 сканеров линейных штрихкодов проходного типа на конвеере, перекидные пневмоцилиндры для направления упаковок к комплектовщикам и всё это завязано с 1С
это форум по 1С?
ОВЕН стал продавать сканеры штрихкода? или пневмоцилиндры?
заканчивайте из форума делать АВИТО!
И каков алгоритм работы?Цитата:
Сообщение от Nik227
Это не считая 106 мелких частотников
Алгоритм следующий. По кольцевому транспортеру двигаются коробки со штрихкодами. Первоначально каждой пустой коробке с штрихкодом присваивается реальный заказ и в зависимости от комплектации заказа направляется то к одному комплектовщику то к другому. Каждый комплектовщик после дополнения коробки своим видом продукции возвращает коробку на транспортер. После того как заказ полностью набран, данная коробка направляется на другой транспортер к контролёрам, которые проверяют заказ и переупаковывают, а пустая коробка опять возвращается на линию набора. Это обобщенный алгоритм.
Уважаемый In_Da_Cher_A, я тебе ничего не продаю и ничего у тебя не покупаю, если хочешь поумничать , то на это есть курилка.
а какое оборудование вы здесь подбираете? с выбором чего у вас проблемы?
Я не работал со сканерами штрихкодов, а к оборудованию Овен имею некоторую слабость. Поэтому хотелось бы подобрать сканеры и плк под них.
Nik227 упс, почему так и думал.... для начала подберите варианты сканеров, чтобы рассуждать о возможности подбирать ПЛК под них среди ваших слабостей.
Овен не производит сканеры штрихкодов, насколько понимаю, а они обычно разные и чтобы они могли работать с ПЛК, у них должны быть соответствующие интерфейсы и открытые протоколы.
Ну и честно говоря, как по воробьям из пушки. Покупать для сканеров ПЛК...
з.ы. имхо, тут нужно(ы) устройства, которые будут слушать сканер, а не опрашивать его. Иначе вы намаетесь с любым оборудованием, даже если это будет не Овен. Подход должен быть другим...
и как-то не вяжется все это с этим..Цитата:
В линии 13 сканеров линейных штрихкодов проходного типа на конвейере
особенно будет интересно узнатиь про выгрузку данных с ПЛК в 1С....постою послушаю может чего узнаюЦитата:
и как-то не вяжется все это с этим..
Один из вариантов https://nizhnij-novgorod.scanberry.r...uda-fm430l-rc/
И недорого и функционал более менее.
Только в идеале надо на 485 пересесть как-то.
Итак, у нас есть конечное количество пустых коробок коробки с уникальными штрихкодами.Цитата:
Сообщение от Nik227
У нас имеются заказы. Каждый заказ - это список товаров и их количество.
Допустим некто закрепил заказ за такой коробкой. (номер заказа = штрихкод на коробке)
За каждым комплектовщиком (а их на текущий момент 13) закреплен некий список товара (или один), который он может положить в коробку,
если у него будет информация "штрихкод=товар+количество". После наполнения коробки комплектовщик возвращает коробку на транспортер с отметкой о заполнении.
Каждый сканер должен прочитать штрихкод на коробке, и если за ней закреплен заказ, который еще не полностью сформирован, перенаправить своему комплектовщику, если в заказе имеется закрепленный за этим комплектовщиком товар.
Если заказ сформирован полностью, то соответственно другой сканер должен передать коробку контроллеру, который и освободит коробку, о чем проинформирует систему.
На рабочих местах комплектовщиков и контроллера установлены ПК с 1С.
За каждым сканером закреплен исполнительный механизм, который и меняет маршрут для коробки.
Теперь подробнее об 106 частотниках, пожалуйста.
24 рабочих места для комплектовщиков. Паралельно транспортеру с обоих сторон небольшие гравитационные рольганы. На транспортере стоят считыватели и перекидные устройства. В зависимости от штрихкода или пропускает или направо или налево. Таким образом 12 сканеров это 24 рабочих места, а 13й сканер это перенаправление к контролеру.
Протяженость транспортера большая, по ТЗ разделён на участки с регулировкой скорости. Всего 106 участков.
Регулировка производится вручную? Требуется синхронизация по каким-то признакам?
Как комплектовщик узнает какой товар положить в коробку и сколько?
ниче не понял, но очень интересно :)Цитата:
24 рабочих места для комплектовщиков. Паралельно транспортеру с обоих сторон небольшие гравитационные рольганы. На транспортере стоят считыватели и перекидные устройства. В зависимости от штрихкода или пропускает или направо или налево. Таким образом 12 сканеров это 24 рабочих места, а 13й сканер это перенаправление к контролеру.
А как происходит комплектация товара этими 24-мя рабочими местами? вот что оказалось в коробке? работник самостоятельно вбивает данные или так же пользуется каким-то сканером? уже не из списка 13-ти на конвейере?
232-й порт не помеха, ставится MOXA или аналогочное Eternet-RS232 на каждый сканер или 2-х портовая если сканеры парами есть поблизости.
Суть - если это конвейер со сканерами, то писал выше, сканеры должны сами передавать данные, а система должна слушать эфир.... Передать штрих коробки (не пойму нахрена), которая может оказаться пустой в 1С зачем?
То есть нужно реально продуманное ТЗ как это должно работать... а то в одном месте мы чего-то сканируем, а про другое место (что положено в коробку) забываем...
Объект нулевой? ничего нет абсолютно или все же что-то есть?
Есть идея c использованием СП3хх:
Вложение 66914
"пишется внешняя компонента для 1С опрашивающая панель по Модбас ТСР" - вы не поверите, решений для складов, со сканером, дисплеем для оператора, принтером с лентой и уже со связью с 1С - достаточно. И вся эта тема - попытка влезть не в свою нишу, с несответствующим оборудованием, с нессответствующим софтом, просто обречена на феерический успех.
Я знаком с сотней таких решений, и все они - попытка подогнать людей под решение, а не решение под людей. Если Вы понимаете о чем я говорю.
Стоимость СП3xx здесь окажется тоже феерической :)
К сожалению, мы не видим, что видит автор темы и не знаем каким оборудованием он уже располагает.
ой ну не надо рассказывать ,что автоматизация складского учёта и логистики находится в зародыше и вы будете Первопроходцем.Цитата:
Сообщение от EFrol
если вы знакомы с сотней решений, то я вообще не понимаю, как вам пришла в голову мысль применить панель СП3хх.
с чем-то из этого вы точно незнакомы:)
во всём этом прожЭкте, всё что хоть как-то представляет интерес - это управление конвейером - питание всего этого, привода. пч, размещение, шкафы, кабели, управление - туда можно прислониться. Но чётко разделиться - электрика - это одно, а складская программно-техническая верхушка - это другое.
поытка влезть на чужую поляну - "это будет фиаско, братан"
так что - удачи
вот и я про тоже. Про возможности софта я даже не говорюЦитата:
Сообщение от melky
Да Вы правы. Из всего из этого я только сканер еще не подключал к СП3хх, а все остальное уже попробовал.
Допустим, Вы найдете такое устройство, которое будет хранить считанный штрихкод и отдавать его ведущему по RS-485.Цитата:
Сообщение от Nik227
А дальше что?
EFrol имхо, подход должен быть другим. Считанный штрихкод должен попадать в БД, с которой уже работает 1С
Хорошо. Не вопрос! Пусть устройство записывает штрихкод сразу в БД. Дальше?Цитата:
Сообщение от melky
EFrol так дальше уже 1С, узнает где коробка, узнает что в коробке, если манипуляции сборщика так же попадают в 1С.
Возможно по той же БД данные забираются в управление конвейером, типа сборщик скинул ее на конвейер и система уже знает куда ее направить.
Не зная точно что там у автора сложно понять, но всем можно разруливать через БД в принципе
Я про это и говорю. Мы не знаем, что там у автора. Если на каждом РМ уже стоит ПК + ОС + 1С (на сумму меньше чем одна СП3хх!!!), то вопросов нет.Цитата:
Сообщение от melky
А если все только начинается? При всем богатстве готовых решений, к сожалению, попадаются такие задачи, для которых приходится доставать напильник.
Потому-что, как правильно было замечено, "с чем-то из этого вы точно незнакомы"!!!
Вернемся к тому, что нам уже известно:
Длинный кольцевой конвеер, состоящий аж из 106 участков.
Вдоль конвеера установлено 13 штрих-сканеров.
После каждого сканера расположены 2 пневмоцилиндра.
Соответственно, система по штрихкоду должна изменить направление движения коробки:
влево, вправо или пропустить дальше по конвееру к следующему сканеру.
Получается, если коробку (ее код) не привязали к заказу, то она пустая будет бесконечно двигаться по кругу.
Т.е. система должна уметь принимать одновремено до 13 кодов и принимать решение о смене маршрута.
Пусть принимать решение будет 1С. Тогда лично у меня остались вопросы.
Чем собрать данные со сканеров ? Чем привести в действие пневмоцилиндры?
И главное - как комлектовщик узнает, чего и сколько надо положить в коробку?
EFrol1. scada системой и положить в БДЦитата:
Чем собрать данные со сканеров ? Чем привести в действие пневмоцилиндры?
И главное - как комлектовщик узнает, чего и сколько надо положить в коробку?
2. Кроме положить в БД получить инфу куда ее пнуть и передать команду в ПЛК, который крутит конвейер и двигает цилиндры
3. это задача 1С - она должна на экране комплектовщику выдать список чего класть.
В целом реализуемо при наличии точного ТЗ.
Например сканер пикнул, остановка конвейера, принятие решения, убрали вправо/влево или движемся дальше.
+ программеры 1С ну и для Scada, чтобы слушала сканеры (или опрашивала, смотря какие сканеры)
Если сканеры с 232-м портом, то преобразователи интерфейса Ethernet-RS232 поближе к сканерам (у тех шнур 2 метра). Настроенные как TCP клиенты на сервер
зайдите вечером в макдональдс или как он там теперь обзывается и сделайте заказ.Цитата:
Сообщение от EFrol
А потом посмотрите на сборщиков вашего бургера, куда они смотрят.
Выводы из увиденного помогут вам в ваших изысканиях
Спасибо. Думаю автор темы будет удовлетворен Вашими ответами!