Вид для печати
Здраствуйте,нужна помощь в подборе оборудования для автоматизации сыроварни. Желаемый цикл который должна выполнять автоматика к примеру
1 шаг. Плавно нагревать жидкость до 72 градусов за 20 минут, после нагрева поддерживать заданную температуру 20 секунд после окончания времени подать звуковой сигнал.(температура и время это условные значения)
Добрый день. Посмотрите в разделе http://www.owen.ru/catalog#20589952 программные задатчики. Может что подойдет под Вашу задачу. Или свободно программируемое устройство типа ПР 200. Это что касается управления, остальное Вы не описали.
С уважением.
Если не требуется точного поддержания тем-ры, то Вам подойдет трм501.Цитата:
Сообщение от Максим73
Как-то очень проблематично линейно изменить температуру от текущей до заданной за заданное время на ТРМ501, если я чего-то не понимаю в работе ТРМ501 приведите настройки!Цитата:
Сообщение от Зоя
Подбор автоматики для сырной ванны зависит от задачи и бюджета. И от размеров ванны и её оснащения (наличия мешалки, возможности управлять скоростью мешалки, типом нагрева, типом охлаждения после пастеризации молока и т.д.).
Самым простым является вариант для небольших ванн, объемом 50-100л. Для таких объемов можно использовать программный двухканальный регулятор ТРМ151 или ТРМ251, создав в нём программу для пастеризации и несколько программ для изготавливаемых Вами сыров. Этим терморегулятором вы сможете задать и скорость нагрева, и время выдержки, и включение охлаждения (например при использовании охлаждения проточной водой, подключив ко второму выходу ТРМ151 электромагнитный клапан, сам терморегулятор настроить в режиме "нагреватель-холодильник"). Для управления мешалкой можно использовать программируемое реле, например ПР110, в котором задать интервалы вращения мешалки в прямом и обратном направлении, и время между интервалами вращения. Терморегулятор и программируемое реле можно соединить по интерфейсу RS-485, тогда можно будет через выход программируемого реле подавать сигналы о окончании технологического процесса. Плюсы подобного решения: дешевизна, возможность собирать и наращивать автоматику частями, простота настройки. Минусы: система не работает как одно целое, ею сложнее управлять, а со связыванием всего воедино по интерфейсу придется повозиться.
Для больших ванн, или при ежедневном использовании небольшой ванны, автоматику надо взять чуть более дорогую, но позволяющую ускорить и упростить процесс, тем самым ежедневно экономя время и отбивая затраты. К тому же при автоматизации работы большой ванны стоимость приборов управления составит только малую часть от стоимости "нержавейки". Тут самым оптимальным будет использование ПЛК73 (не зря ставит на свои ванны известный производитель Доктор Губер). Этот ПЛК содержит все необходимые входы, выходы, индикацию и кнопки что называется "на борту", т.е. не требует почти ничего дополнительно. При этом он позволяет контролировать температуру молока и водяной рубашки ванны в нескольких точках, можно управлять мешалкой, включением нагрева и клапанами открытия проточной воды, включать дополнительное оборудование, например свет над ванной или тот же звуковой излучатель для сигнализации об окончании процесса (в ПЛК73 есть собственный встроенный звуковой излучатель, но не очень мощный, из соседней комнаты можно не услышать). В программу контроллера можно легко заложить режимы пастеризации и приготовления для нескольких видов сыра, при этом выводя на индикатор всю нужную информацию. Для удобства работы можно при желании подключить к дискретным входам ПЛК щитовые кнопки или выключатели, чтобы удобнее было запускать частые операции (на самом контроллере есть достаточно кнопок, но всё таки они мелковаты). Единственным недостатком ПЛК73 для задачи сыроделия является то, что надписи на его индикаторе не видны со значительного расстояния. А часто бывает нужно издали взглянуть на показания, чтобы проконтролировать ход процесса, идущего автоматически. Для решения этого недостатка можно дооснастить систему двумя индикаторами СМИ2, на один вывести температуру продукта, на другой вывести температуру в водяной рубашке. Эти индикаторы хорошо видны и в условиях недостаточной освещенности, и со значительного расстояния. Подытожив можно выделить следующие плюсы и минусы использования ПЛК73: относительная дороговизна и необходимость программирования контроллера -- это минус (хотя лично мне проще программу в контроллер написать), возможность автоматизировать полностью весь процесс и заточить его под свои требования -- это бесспорный плюс.
Также мешалки на больших ваннах как правило оснащаются частотыми преобразователями для регулирования скорости вращения. Если это Ваш случай, то можно использовать ОВЕН ПЧВ, управляя им с ПЛК или ручным регулятором.
Датчики температуры зависят от конструкции ванны и возможности их врезки. Так что размер и тип корпуса надо подбирать под конкретное "железо". По типу датчика -- оптимально подходят датчики ТСМ50 или ТСМ100. Цена и точность у них как раз подходящие.
Также рекомендую использовать наше новое решение: облачную платформу OwenCloud. Подключив к ней систему вы всегда, даже удаленно, сможете контролировать процесс с любого устройства: ноутбука, телефона, планшета. Это бывает важно, если не Вы лично занимаетесь изготовлением сыра, а используете наёмных рабочих. Облако позволит и контролировать процесс, и выдавать предупреждения (например при перегреве молока или превышении скорости вторичного нагревания), и позволит по архивным данным, хранящимся на сервере до 3 месяцев, потом провести "разбор полёта", если какая-то партия сыра была испорчена. Использование сервиса OwenCloud бесплатно, Вам потребуется только один раз потратиться на приобретение шлюза для подключения приборов с RS-485 к облаку.
Примечание: не рекомендую Вам использовать пастеризацию с нагревом до 72 градусов и выдержкой 20 секунд, т.к. при такой пастеризации снижается способность молока к свёртываемости под воздействием сычужного фермента. Это доказанный факт, могу скинуть ссылку на статью. При нагреве до 72-73 градусов сгусток получается более слабым даже при увеличении дозы хлорида кальция, не весь белок флокулирует и частично остается в сыворотке. В результате снижается выход готового сыра. Более предпочтительным является пастеризация нагревом до 63-65 градусов с последующей выдержкой 30-25 минут. К тому же способ пастеризации с меньшей температурой нагрева более выгоден по энергозатратам. Также хочу отметить, что при любом варианте пастеризации нагрев надо осуществлять максимально быстро, потому нет требования к нагреву с заданной скоростью, о котором Вы спрашиваете. Скорость нагрева требуется контролировать только при втором нагревании, ограничивая её 1-1,5 градусами в минуту.
Так ТС и указал, что значения температуры и времени условны, тоесть ничто не помешает их изменить и это проблемы технологов определять эти значения, короче, не вижу проблемы!Цитата:
Сообщение от Разарёнов Фёдор
Нам проблема в другом. На один рецепт сыра нужно 6" шагов" на другой нужно 8"шагов". При этом время, температура, кислотность, мешалка это параметры которые нужно включать и выключать по времени. Так что пр200 или что то другое.
Вообще не проблема делал сыроварку с универсальными рецептами, т.е есть некоторое количество шагов сейчас не помню сколько и в каждом шаг настраивается выбирается нагрев выдержка и т.д и т.п и в соответствии с этим градусы, минуты обороты и направление мешалки. если шаг не не нужен все по нулям и пролетает мимо.Цитата:
Сообщение от игорь68