Вид для печати
Имеется 7 частотников. (7 независимых приводов, 7 независимых участков одного конвейера, находящихся в разных цехах, разделенных стеной).
Иногда необходимо корректировать скорости участков конвейеров для их уравнивания. Как и на чем можно реализовать управление всеми семью частотниками из двух мест, т.е. из каждого цеха ?
Надо взять ПЛК100 и сделать его Master сети, в которой ПЧВ будут Slave. К другому порту ПЛК100 надо подключить две панели ИП320 (вторая сеть). Во второй сети ПЛК100 тоже Master, а панели - Slave. Ну и написать небольшую программку для ПЛК.Цитата:
Сообщение от KRUPSKIY
Т.е. без ПЛК никак?
Без шлюза никак.Цитата:
Сообщение от KRUPSKIY
Не совсем понятно, как будет работать система ПЛК+2 панели. Например, у нас на обоих панелях уставка частоты одинаковая. Когда меняем это значение на любой панели, частота измениться и на другой панели отобразиться новое значение ?
Именно так. Отобразиться новое значение.
Программу для ПЛК надо грамотно написать и все будет работать.Цитата:
Сообщение от KRUPSKIY
Большинство частотных преобразователей позволяют управлять заданием скорости по цифровых входам (+/-) величина к исходному заданию скорости (Цифровой потенциометр), для примера Стр. 23 руководство по проектированию для преобразователей ОВЕН. Достаточно включить в параллель два кнопочных поста для управления из двух мест.
А скорость вращения как контролировать через стену? Телепатически?:confused:Цитата:
Сообщение от Бинкевич Игорь
Вы собираетесь управлять дискретными входами ПЧВ по длинным проводам ? Это чревато.Цитата:
Сообщение от Бинкевич Игорь
Что провода длинные-можно поставить промежуточные реле непосредственно возле частотников и управлять ими с помощью кнопок.
Все же хотелось бы более продвинутое решение на база СП307.
Использование дискретных входов +/- может с течением времени привести к рассогласованию значений задания на разных приводах из-за погрешностей отработки этого сигнала в конкретном приводе и возможных милисекундных разницах при применении промежуточных реле.
Задание через последовательный интерфейс является наиболее точным заданием и при каждом изменении можно гарантировать, что все ПЧ будут иметь одно и тоже задание. В части физической реализации можно обойтись только панелями оператора, без дополнительного контроллера. Одна панель будет мастером, а остальные панели и ПЧ - ведомыми. Возможно и в одной сети, если есть возможность, то лучше конечно от мастера вести 2 сети - одну к ПЧ, другую к панелям оператора.
Красиво бы решалось, если бы ПЧ имели на борту Ethernet интерфейс, тогда каждая из панелей самостоятельным клиентом обращалась к ПЧ, не ожидая одобрения мастера, т.е. была бы мультимастерная сеть. На RS485 это также возможно либо в CAN либо в Profibus, но такие интерфейсы не очень распространены чтобы сразу и в ПЧ и панелях.
А если "Без дополнительного контроллера. Одна панель будет мастером, а остальные панели и ПЧ - ведомыми. Возможно и в одной сети", то будет ли работать управление с ведомой панели, если в мастере установлено другое значение?
Как програмку сделаете, так и будет работать. Экшенами или скриптами сравнить изменения, выбрать приоритет, собственно тоже, чтобы и контроллер делал, особенно сложного тут не вижу, на предпочитаемых мной Шнайдерах я бы реализовал точно, с ОВЕНовскими панелями знаком не очень.
на СП307 точно можно.. одна панель Master для всех и уставки с нее на ЧП. Другие панели как подчинены к главной те изменяют значения на главной, а та уже пересылает данные на ЧП. На всех панелях одинаковые данные.
как тут .. только вместо ПЛК будут ПЧВ. + логика если она будет все на скриптах
http://www.owen.ru/forum/showthread.php?t=14368