-
Ну как вариант, СП читает КТР (ведь у СП два порта RS485) а ПЛК читает модули и передает/забирает данные у СП по другому ее порту.
Вот тут не знаю, умеет ли СП для одного интерфейса быть мастером а для другого слейвом ? я как-то смотрю на всякие панели и меня злость берет за их тормознутость :) даже пользоваться не хочу.
-
Если панель расширенная, то два плк и панель по ethernet, и два ктр к панели по 485. Вот и все
-
Вложений: 2
Вот как и обещал сбрасываю схему. Постановка задачи: чтение информации с модулей ввода аналоговых сигналов; управление исполнительными механизмами через модуль дискретного вывода; чтение информации с котлов блоков КТР-121.01.10 которых два, управление нагрузкой каждого из котлов, т.к. алгоритм каскадного управления реализован на ПЛК-100 №1. Информацию с выше перечисленных устройств нужно отображать на панели оператора СП-307-Р.(измеренные температуры, задание уставок регуляторам, и параметры ПИД-регулирования, статус работы котлов и аварийные сообщения). Второй ПЛК-100 №2 реализует функцию системы диспетчеризации котельной и его задача считать измеренные значения модулями аналогового ввода. ПЛК №2 работает в своем шкафу со своей панелью оператора ИП-320. Прикладываю схему подключения на которой отображены все три шкафа и моя версия реализации связи между двумя ПЛК и модулями. Так же прикладываю скрин конфигурации ПЛК №1. Помогите разобраться или помогите советом как лучше организовать связь в данном проекте. Заранее спасибо!
-
Вложений: 2
Вот как и обещал сбрасываю схему. Постановка задачи: чтение информации с модулей ввода аналоговых сигналов; управление исполнительными механизмами через модуль дискретного вывода; чтение информации с котлов блоков КТР-121.01.10 которых два, управление нагрузкой каждого из котлов, т.к. алгоритм каскадного управления реализован на ПЛК-100 №1. Информацию с выше перечисленных устройств нужно отображать на панели оператора СП-307-Р.(измеренные температуры, задание уставок регуляторам, и параметры ПИД-регулирования, статус работы котлов и аварийные сообщения). Второй ПЛК-100 №2 реализует функцию системы диспетчеризации котельной и его задача считать измеренные значения модулями аналогового ввода. ПЛК №2 работает в своем шкафу со своей панелью оператора ИП-320. Прикладываю схему подключения на которой отображены все три шкафа и моя версия реализации связи между двумя ПЛК и модулями. Так же прикладываю скрин конфигурации ПЛК №1. Помогите разобраться или помогите советом как лучше организовать связь в данном проекте. Заранее спасибо!
-
Щит диспетчеризации управляет клапаном ПЗК на котельную при загазованности помещения котельной, а также выполняет телеизмерения и телесигнализация параметров работы котельной полученные через интерфейс от ПЛК №1 на котором завязаны все модули аналогового сигнала. Передача информации осуществляется на пульт службы диспетчеризации по средством модемной связи. На схеме уже не стал показывать полностью, т.к. интересовал вопрос связи двух ПЛК и передачу информации между ними. Щит диспетчеризации и щит автоматизации обязательно должны быть разными это условие технического задания.
-
два ПЛК - глобальные переменные между собой по сети через Ethernet и панели смогут забирать любую инфу, которая необходима.